プラスチック 注射 鋳造 は,プラスチック 部品 を 大量 に 製造 する 製造 プロセス です.溶融 し た プラスチック 材料 を 模具 の 穴 に 注入 し,冷却 し,固化 する こと を 含ん で ある.,塑料 インジェクション 鋳造 は,様々な 産業 で 広く 用い られ て い ます.複雑 な 形状 や サイズ の プラスチック 部品 を 生産 する ため です.
プラスチックの注射鋳造プロセスの一般的な概要です
模具 設計: 模具 は 道具 や 模具 と も 呼ばれ,求め られ た プラスチック 部品 の 仕様 に 基づい て 設計 さ れ ます.模具 は 2 つの 半分 から 成る.穴 (最終部分を形成する) とコア (内部の特徴を形成する)模具の設計は,部品の幾何学,材料の選択,生産要件などの要因を考慮します.
材料 の 選択: 適正 な プラスチック 材料 は,強さ,柔軟性,耐熱性,外観 など の よう な 完成 部品 の 望ましい 特性 に 基づい て 選択 さ れ ます.注射 鋳造 に 用い られる 一般 的 な プラスチック は,ポリプロピレン (PP) ですポリエチレン (PE),ポリスタリン (PS),アクリロニトリルブタディエンスタリン (ABS),ポリエチレンテレフタラート (PET) など.
溶融 と 注射: 選択 さ れ た プラスチック 材料 は,注射 鋳造 機械 の 熱い 樽 に 入っ て 温め て 溶かさ れ,粘り し た 液体 を 形成 し ます.溶けたプラスチックが 必要な温度と質量に達すると高圧で模具に注入されます.
冷却 と 固化: 溶けた プラスチック は,冷たい 形状 の 表面 に 接触 する と あっさり 冷却 し,固化 する.冷却は,模具を通して冷却液を循環することによって加速することができます冷却時間は,部品の厚さ,材料の特性,複雑性などの要因に依存します.
発射: プラスチック が 固まっ た 後,模具 を 開き,完成 し た 部品 は 発射 ピン や プレート を 用い て 発射 さ れ ます.模具 は 損傷 を 引き起こさ ず に 簡単に 部品 を 取り除く よう に 設計 さ れ て い ます.
処理後: 要求に応じて,鋳造された部品は,トリミング,表面仕上げ (例えば,磨き,塗装,または質感),組み立て,またはパッケージングなどの追加のプロセスを受けることがあります.
プラスチックの注射鋳造には 高い生産効率,繰り返し可能性,設計の柔軟性,そして 狭い容量で複雑な部品を製造する能力など,いくつかの利点があります.自動車などの産業で広く使用されています.電子機器,医療機器,消費品など,様々なプラスチック部品を製造する.
プラスチックの注射鋳造は 確立され 広く使用されている製造プロセスですがプラスチックの廃棄物を削減し,プラスチックの代替品をより持続可能な方法で探求する取り組みも継続中です.
